本著(zhù)為中小直徑零件及盤(pán)類(lèi)零件的精密加工而設計的省空間、低成本的車(chē)床,主軸電機采用FANUC伺服電機,具有體積小、行程大、主軸轉速高、高進(jìn)給精度、易操作、易維護、排屑順暢等優(yōu)點(diǎn)。使其成為真正取得成功的高精度 CNC 車(chē)床。
主要機床設計特點(diǎn)：
1. 高剛性結構、最小占地面積：STN50數控車(chē)床采用了先進(jìn)的45°混合式斜床身結構，使機床在具有優(yōu)良的剛性和精度保持性能的前提下實(shí)現了最小的占地面積。通過(guò)刀架與滑體合并、增大床鞍導軌的跨距等手段，提高了機床的整體結構剛性。
2. 優(yōu)質(zhì)鑄件：底座、滑鞍等結構件均為優(yōu)質(zhì)鑄件加工而成，更使得機床具有良好的剛性和精度保持性能，為高速高精度加工奠定了穩固的基礎。
3. 高剛性、高精度的主軸設計可以輕松實(shí)現強力重切削：STN50數控車(chē)床的主軸本著(zhù)高速、重載、高精度的方針設計，可以輕松實(shí)現強力重切削。主軸部件裝配中，主軸軸承的預緊力使用專(zhuān)用工裝和測量?jì)x器保證，主軸部件剛性好、精度高、壽命長(cháng)；分別在前軸承和后軸承處進(jìn)行動(dòng)平衡處理，使得主軸動(dòng)平衡更加精確，可以充分滿(mǎn)足各種場(chǎng)合對高速加工的需求。
4. 伺服程控尾座（選裝）：STN50系列數控車(chē)床可以配置伺服尾座，尾座由伺服電機直接驅動(dòng)，尾座行程和尾座推力可以在程序中任意設定，伺服尾座在軸類(lèi)零件無(wú)人化加工時(shí)具有獨到的使用場(chǎng)合。
5. 快速分度的高剛性刀塔：STN50數控車(chē)床刀塔采用伺服分度、三齒盤(pán)定位的結構，不僅具有良好的剛性，而且還具有很高的分度速度。刀塔換刀動(dòng)作可以和坐標運動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步提高了機床的工作效率。
機床規格參數
項目 | STN50-300 | STN50-500 | |
加工范圍 | 床身上最大回轉直徑 | ?495mm | ?495mm |
最大車(chē)削直徑 | ?330mm | ?330mm | |
最大車(chē)削長(cháng)度 | 285mm | 520mm | |
行程 | X軸行程 | 185mm | 185mm |
Z軸行程 | 325mm | 550mm | |
X/Z軸最大快移速度 | 30/36m/min | 30/36m/min | |
主軸 | 主電機功率（連續30min） | 7.5/11KW | 7.5/11KW |
主軸端部形式 | A2-6 | A2-6 | |
主軸通孔直徑 | ?62mm | ?62mm | |
主軸最高轉速 | 4500r/min | 4500r/min | |
卡盤(pán)尺寸 | 8寸（中空） | 8寸（中空） | |
前端軸承形式 | 雙列角接觸球軸承+雙列滾珠軸承 | ||
后端軸承形式 | 雙列滾珠軸承 | ||
刀塔 | 刀塔形式 | 伺服刀塔 | 伺服刀塔 |
刀具容量 | 8（12） | 8（12） | |
刀具分度時(shí)間 | 0.18/0.5s | 0.18/0.5s | |
刀具尺寸 | 20/?32mm（25/?40mm） | 20/?32mm（25/?40mm） | |
尾座 | 尾座形式 | 可編程智能伺服尾座 | 可編程智能伺服尾座 |
尾座錐孔形式 | MT4 | MT4 | |
尾座最大移動(dòng)量 | 335mm | 530mm | |
冷卻系統 | 容積 | 150L | 200L |
控制系統 | NC形式 | FANUC-Oi Mate TD | FANUC-Oi Mate TD |
其他 | 電源容量（30分鐘/連續） | 18KVA | 18KVA |
機床尺寸（長(cháng)*寬*高） | 2100*1670*1765mm | 2400*1670*1765mm | |
機床重量 | 4000kg | 4500kg | |
標準規格配置
液壓系統 | 1套 |
冷卻系統 | 1套 |
集中潤滑系統 | 1套 |
12工位伺服刀塔 | 1件 |
端面刀座 | 1件 |
內徑刀座 | 3件 |
刀把固定塊 | 12套 |
維護工具 | 1套 |
照明裝置 | 1套 |
三色燈 | 1個(gè) |
機床地腳墊鐵 | 6個(gè) |
選擇配置
10寸卡盤(pán) |
6寸筒夾 |
排屑器（鐵屑車(chē)） |
自動(dòng)接料裝置 |
自動(dòng)棒料輸送機 |
中實(shí)卡盤(pán) |
自動(dòng)對刀儀 |
氣動(dòng)系統 |
